formação de filme de reticulação

alguns dos filmes de revestimentos de maior desempenho são baseados totalmente na reação de precursores de polímero para construir uma rede reticulada tridimensionalmente. Isso é ao mesmo tempo uma tecnologia muito antiga e muito Nova. Durante a Idade Média, os óleos secantes foram usados sem solvente para formular uma tinta que formava filmes totalmente por reticulação oxidativa. Os óleos de secagem são produtos naturais, como óleo de linhaça ou óleo de esterco, que contêm pelo menos 50% de triglicerídeos de ácidos graxos insaturados. Quando reagem com o oxigênio no ar, esses óleos se ligam para formar polímeros de rede que possuem propriedades decorativas e protetoras. Óleos de secagem modificados com resinas naturais solúveis, como goma de árvore e resina e solventes derivados naturalmente, como terebintina, são conhecidos como vernizes. Quando fundido e deixado secar (mais precisamente, endurecer) em vários substratos, os vernizes formam filmes por evaporação do solvente e pelas reações de reticulação dos ácidos graxos insaturados nos óleos. As reações de reticulação são bastante complexas, mas envolvem essencialmente a adição de oxigênio atmosférico aos ácidos graxos, levando à formação de derivados de hidroperóxido dos ácidos graxos. Esses hidroperóxidos se decompõem, especialmente na presença de secadores como chumbo branco ou naftenato de cobalto, para formar radicais livres, que então se ligam ao restante ácido graxo insaturado.

novas tecnologias de reticulação são baseadas em sistemas reativos de 100% de sólidos de dois componentes que são misturados pouco antes ou durante a aplicação e formam o revestimento de polímero final por reticulação rápida. Um exemplo é a reação de compostos contendo isocianato com álcoois para formar um poliuretano. Em muitos casos, os solventes são usados para controlar a viscosidade, o que pode aumentar consideravelmente à medida que a polimerização rápida prossegue. Além disso, um catalisador é frequentemente necessário para ajudar a reação a atingir a conclusão dentro dos Requisitos de tempo e temperatura da aplicação específica.

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