Tworzenie folii Sieciującej

niektóre z najwyższej jakości folii powłokowych opierają się całkowicie na reakcji prekursorów polimeru w celu utworzenia trójwymiarowej sieci usieciowanej. Jest to jednocześnie bardzo stara i bardzo nowa technologia. W średniowieczu oleje suszące były używane bez rozpuszczalnika do formułowania farby, która tworzyła filmy całkowicie przez utleniające sieciowanie. Oleje suszące to produkty naturalne, takie jak olej lniany lub olej tungowy, które zawierają co najmniej 50 procent nienasyconych triglicerydów kwasów tłuszczowych. Gdy reagują z tlenem w powietrzu, oleje te krzyżują się tworząc polimery sieciowe, które mają właściwości dekoracyjne i ochronne. Oleje suszące modyfikowane rozpuszczalnymi żywicami naturalnymi, takimi jak guma drzewna i kalafonia, oraz rozpuszczalniki pochodzenia naturalnego, takie jak terpentyna, nazywane są lakierami. Po odlewaniu i pozostawianiu do wyschnięcia (dokładniej, utwardzeniu) na różnych podłożach lakiery tworzą folie przez odparowanie rozpuszczalnika i reakcje sieciowania nienasyconych kwasów tłuszczowych w olejach. Reakcje sieciowania są dość złożone, ale zasadniczo obejmują dodanie tlenu atmosferycznego do kwasów tłuszczowych, co prowadzi do tworzenia pochodnych hydroperotlenkowych kwasów tłuszczowych. Te hydroperoksydy rozkładają się, zwłaszcza w obecności suszarek, takich jak biały ołów lub naftenian kobaltu, tworząc wolne rodniki, które następnie krzyżują się z pozostałym nienasyconym kwasem tłuszczowym.

nowe technologie sieciowania oparte są na dwuskładnikowych, 100-procentowych układach reaktywnych, które są mieszane tuż przed lub w trakcie aplikacji i tworzą końcową powłokę polimerową poprzez szybkie sieciowanie. Przykładem jest reakcja związków zawierających izocyjaniany z alkoholami w celu utworzenia poliuretanu. W wielu przypadkach do kontroli lepkości stosuje się rozpuszczalniki, które mogą znacznie wzrosnąć wraz z postępem szybkiej polimeryzacji. Ponadto, katalizator jest często wymagane, aby pomóc reakcji osiągnąć zakończenie w czasie i temperatury wymagania konkretnego zastosowania.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.